Zahtjevi za kvalitetu kotura čelične žice za velike rolne pocinčane žice

Velika rolapocinkovana žicase obrađuje od visokokvalitetne čelične šipke sa niskim udjelom ugljika.Svaka žičana šipka valjana u kontinuiranoj valjaonici nije manja od 200 kg, ali je dozvoljeno da 15% broja ploča u svakoj šarži bude sastavljeno od dvije, od kojih težina svake šipke nije manja od 80 kg, a 4% od dozvoljen je broj ploča u svakoj seriji, a masa jedne šipke je manja od 200 kg, ali ne manja od 40 kg.Svaka šipka valjana polukontinuiranim mlinom ne smije biti manja od 60 kg, a svaka serija mora imati 5% disk azota.Masa štapa ne smije biti manja od 60 kg, ali ne manja od 30 kg.

Svaki namotaj čelične žice sastoji se od jedne žice.Površina štapa ne smije imati pukotine, nabore, ožiljke, uši, slojeve ili inkluzije.Međutim, udubljenja, udubljenja, neravnine, ogrebotine i mrlje su dozvoljene, a dubina ili visina ne smije biti 0,2 mm.Na površini čelične žice ne smije biti korozije i oksidacijske kože, a oksidacijska boja je dopuštena toplinskom obradom.Na površini žice dozvoljene su ogrebotine koje ne prelaze polovinu dozvoljenog opsega odstupanja prečnika, a lokalni nedostaci ne prelaze dozvoljeno odstupanje odgovarajućeg prečnika.

Materijali kvalifikovanog kvaliteta treba da budu označeni za referencu kada se koriste.Kako bi se uklonio površinski film, površinski inkluzija i drugi nedostaci na površini velike rolnepocinkovana žicana površini sedimentnog sloja do lokalne površine, može se naći i tretirati konvencionalnom tehnologijom;Višak pjene nastaje unošenjem sapuna i masnih tenzida koji se mogu sapuniti u rezervoar.Umjerene stope stvaranja pjene mogu biti bezopasne.Prisustvo malih homogenih čestica velikog denijera u rezervoaru može stabilizovati sloj pene, ali nakupljanje previše čvrstih čestica može izazvati eksploziju.

Za uklanjanje površinski aktivnih tvari matiranjem aktivnim ugljenom.Ili filtriranje kako bi se pjena učinila manje stabilnom, što su efikasne mjere;Trebalo bi poduzeti i druge mjere za smanjenje količine površinski aktivnih tvari koje se unose u Z. Brzina galvanizacije može se značajno smanjiti unošenjem organske tvari.Iako je hemijska formula pogodna za visoku stopu taloženja, debljina premaza ne može zadovoljiti zahtjeve nakon punjenja organske tvari, tako da se aktivni ugljen može koristiti za tretiranje spremnika.